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從材料、基層、隱蔽、面層以及整體裝飾效果的呈現進行全程質量把控，針對每一個環節進行預驗收及正式驗收，保障承接范圍內所有施工細節符合國家標準、行業標準及嚴格的企業標準。

根據施工設計圖紙及輔材清單對開工進場后的材料進行嚴格驗收，保障所有施工輔材集采專供，嚴格控制市場同頻牌殘次品或貼牌、偽造、高仿材料流入施工現場。

1、材料進場時，嚴格檢查材料包裝是否完整，是否在有效期內；
2、逐項檢查現場材料是否與材料清單一一對應，確保均為集采專供；
3、仔細核對材料數量，確保材料不發生混用，或者摻雜其他材料；。

①現場線型材料（龍骨、管材、凈木方等）使用托架進行分層碼放，整齊有序；禁止置于開敞陽臺或落地窗陽臺等臨邊、懸挑位置；
②現場面型材料（石膏板、OSB板、澳松板等）地面進行防潮隔離碼放；置于次臥等次要空間，距墻500mm； 防潮支架采用木質訂做，紅漆噴面，底座木楞橫向通貫或用木磚‘八腳’支撐；
③袋裝材料（石膏、膩子、成品砂漿等）厚度拍勻碼放，邊角整齊，正面朝上，字體方向一致，底面地膜襯底防潮，邊角預留100mm；油漆、膠類、稀料類材料單獨存放在陰涼通風空間，禁止直曬，碼放整齊；限高5層，置于次臥等次要空間，距墻500mm；

裝飾施工作業現場是公司品牌的重要體現，規矩有序的現場環境、齊全的功能性保護、完善的安全配套措施充分保障客戶房屋設施的完好及施工過程的井然有序。

圍欄及柱頭用保護膜進行保護，要求平整、順直；入戶門外兩側公共空間墻面用保護膜保護平順完 整，保護膜字體向上、向外，保護膜高度與入戶門高度一致，如果墻面有公共設施（消火栓、配電間等），保護膜寬向到設施處斷開保護或按照設備尺寸套割，不允許封死；
外窗玻璃用保護膜保護平順完整，保護膜字體向上、向外（室外），保護膜四邊尺寸小于玻璃四邊尺寸10--15mm；

對原有設施包括暖氣、分水器、燃氣表、下水管口、強弱電箱按照公司管理要求進行嚴格驗收；

①廚房、衛生間墻面暗敷槽內防水涂刷符合規范，槽內滿涂外延15-20mm；
②固定使用配套高低管卡固定牢靠，間距規范；熱熔點（彎頭、三通、過橋等）150-200mm范圍內必須設置固定點，長向水路固定點間距600mm;穿墻位置必須使用鋼制套管；
③同一平面水管交叉必須使用專業過橋，下料準確，水管平直，禁止軸向扭曲。
④冷熱水管及水電管嚴禁同槽，冷熱混水閥外露彎頭垂直及水平高度尺寸一致，間距應=150mm；出水口金屬絲堵封堵嚴密、牢固；
⑤打壓實驗記錄完善，同時打壓符合管理要求：
升至規定試驗壓力0.9MPa后停止加壓，觀察接頭部位是否滲水；穩壓后，60min內壓力下降不超過0.05MPa 為合格（國標：試驗壓力應為工作水壓的1.5倍，且不小于0.6Mpa;

①使用云石機開槽，邊緣整齊；固定使用配套高低管卡固定牢靠，間距規范，嚴禁靠外力支撐來實現觀感及使用功能的目的；；套管間連接及羅接護口連接牢固；
②線管彎曲角度應＞90° ，不允許出現褶皺、死彎；
③電線分色清晰，并使用專用WOGO連接器
④嚴格執行“電在上、水在下”規范作業；
⑤與煤氣管道水平間距≥500mm，交叉 500mm
⑥絕緣導線必須配套硬質套管保護，頂面預留線采用波紋軟管進行保護，裸露線頭必須采用導線連接器進行保護；預留線螺旋狀處理；強弱電線盒間距符合規范要求，線管交叉處采用抗干擾錫紙包裹；

(1) 膨脹螺栓頂板固定牢固、垂直；
吊桿定位準確，通直，間距符合要求；
主龍骨平行距墻≤200mm，懸臂≤300mm;
邊骨膨脹螺栓固定，間距≤600mm，無斷開或虛接；
覆面龍骨間距400mm，副龍骨間雙鉚釘固定；
預留設備安裝或檢修口，邊框加強措施；
局部造型木龍骨必須2遍涂刷防火涂料，均勻不透底。
石膏板彈線安裝，其長邊垂直副骨，接縫位于龍骨上；
板邊無破損（無毛邊、粉碎）
吊頂轉角處設置整板（‘L’角）；

有凍融環境和條件的地區，地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚；
衛生間分隔墻砌筑必須澆筑300mm高，混凝土地枕或使用實心磚砌筑基礎；
墻體交接處墻面間距500mm進行化學植筋， φ6鋼 筋兩根，端頭設90°彎鉤；
多孔磚空洞應垂直于受壓面砌筑
灰縫控制在10mm，豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫 和假縫；
梁底或板底必須預留斜砌，間隔7d以上；
檢查過梁設置情況，截面、長度、搭接長度要符合規范要求；
砌筑寬度≥120mm，砌筑長度考慮砌體的穩定性而定，同時必須有嚴格的加固措施；
門窗洞口兩側的空心磚需使用砌筑砂漿滿填密實；